Légtechnika az akkumulátoripar számára

Az akkumulátorgyártás területén ezért a kutatási és fejlesztési csapatoknak nemcsak innovatív eljárásokat kell kifejleszteniük, hanem azt is biztosítaniuk kell, hogy ezek olyan környezetben történjenek, amely garantálja a munkavállalók biztonságát az ezen anyagok potenciális veszélyeitől. A Sonplas, a speciális gépek specialistája is szembesült ezzel a kihívással. A vállalat az autóipar és a légiközlekedési ipar számára fejleszt és szállít egyedi összeszerelő és tesztelő rendszereket, amelyeket olyan területeken használnak, mint az elektromobilitás, a hidrogéntechnológia, az üzemanyag-befecskendezés, a kutatás-fejlesztés és az akkumulátorgyártás. A Sonplas az elektromos meghajtású személygépkocsik és haszongépjárművek rotorjainak, invertereinek és egyéb alkatrészeinek összeszerelése mellett részt vesz az akkumulátor-modulok összeszerelésében és tesztelésében, valamint az akkumulátorcellák gyártásában mind az autóipari, mind a nem autóipari alkalmazások számára.

Az akkumulátorgyártás területén az új ügyfélprojektek hatására a Sonplas kutatási és fejlesztési részlege mind a teljes akkumulátorcellán, mind az elektróda anyagán munkafolyamatokat igényelt, beleértve az olyan fontos lépéseket, mint a lézervágás. A kockázatértékelés során a vállalat felismerte a mérgező akkumulátor-alkatrészek által jelentett potenciális veszélyt: A katódanyag mechanikus leválasztási folyamatai során kiderült, hogy mérgező por szabadul fel. A cellák szintjén a kész akkumulátorcellák szétszerelése során mérgező gőzök (elektrolit) kibocsátását állapították meg. Ezért védőintézkedéseket kellett hozni a kockázat minimalizálása érdekében.

A Denios mint beszállító kiválasztása internetes keresésen, ajánlásokon és a vállalatról meglévő ismereteken alapult. A Sonplas különös hangsúlyt fektetett a rövid szállítási határidőre, és úgy döntött, hogy olyan gyártótól vásárolja a berendezéseket, amely a teljes projektfolyamatról gondoskodik. Alapos költség-haszon elemzés után a vállalat úgy döntött, hogy a berendezéseket a Denios-tól vásárolja meg. A legfontosabb előny az volt, hogy a rendszert már kifejlesztették, tesztelték és sikeresen alkalmazták hasonló alkalmazásokban. Különösen fontos volt a mérgező katódanyagok kezelése során a munkahelyi expozíciós határértékeknek való megfelelés megerősítése.

A Denios kifejlesztett egy olyan szétszerelő és tesztelő asztalt a lítium akkumulátorok és cellák anyagaihoz, amely garantálja a legmagasabb biztonsági szabványokat: a VARIO-Flow Li-Ion munkaasztalt. A szennyezőanyag-érzékelés az OEB 4-es (1-10 µg/m³) védelmi szintet is elér, ami lehetővé teszi például a nehézfémeket tartalmazó katódanyagokkal - a lítium akkumulátorcellák gyakori összetevőjével - való munkát.

A Sonplas számára a Denios munkaasztalt az ügyfél munkafolyamataihoz igazították a hatékonyság és a biztonság érdekében. Az ügyféloldali szállítási kerethez egy beállítási területet alakítottak ki. Egy elülső képernyő biztosítja az OEB 4 szerinti személyvédelmet, és baleset esetén felfogja a repülő alkatrészeket. A munkaterületen lévő anyagmaradványok biztonságos eltávolítására egy ernyőt is felszereltek. A tökéletes működés biztosítása érdekében a készüléket kiegészítették egy beszívott és elszívott levegőt ellenőrző rendszerrel.

A Denios szennyezőanyag-érzékelő rendszerének integrálása biztosítja a mérgező katódanyagok biztonságos és hatékony kezelését a Sonplas kutatás-fejlesztésében.