Akár 18.000 liter felmelegítése mindössze 15 m²-en

Nagy kapacitás a legkisebb helyen: A különleges kihívás: Az ügyfél telephelyén a gyártási terület már teljesen ki volt használva, és bővítésre nem volt lehetőség. További korlátozások merültek fel a már meglévő gyalogos- és targoncás közlekedési útvonalak miatt, amelyek használatát az új üzem nem akadályozhatta. Az új üzem számára csak nagyon kis alapterület állt rendelkezésre egy előraktározási területen, amelyet a lehető leggazdaságosabban kellett kihasználni. Ennek ellenére az alkalmazott hőkamra feldolgozási kapacitásának természetesen meg kellett felelnie a vállalat termelési terhelésének. A DENIOS az ügyféllel együtt olyan megoldási koncepciót tudott kidolgozni, amely mindezen követelményeknek megfelelt.

A vegyi anyagok száma megnőtt: A szükséges kapacitás megvalósítása érdekében a hőkamrát három szintre tervezték, így nagy tárolókapacitású, magasan elhelyezett tárolókapacitás jött létre. Így a rendszer akár 18 IBC-t vagy 72 hordót is képes tárolni - mindössze 15 m² alapterületen. A beépített, 2000 literes, tanúsított kármentő tálca biztosítja a német Vízháztartásról szóló törvény (WHG) követelményeinek való megfelelést. Annak érdekében, hogy az üzemi közlekedési útvonalakat ne korlátozzák, különösen helytakarékos egyszárnyú ajtókat építettek be. Ez biztosítja, hogy a rendszer nyitott ajtók esetén sem jelent akadályt a gyalogos- és targoncavezető forgalom számára. Előnyös mellékhatás: az ajtók nyitásakor kisebb a hőmérsékletveszteség is.

A gőzfűtési rendszerrel az ügyfél egy különösen erőforrás-takarékos energiaforrást választott - a meglévő technológiai hő így hatékonyan felhasználható a nyersanyagok termikus feldolgozására. A megfelelő viszkozitás elérése érdekében a 80 kW fűtőteljesítményű hőkamra lehetővé teszi a vegyszerek állandó 60 °C-on történő felmelegítését (akár 120 °C is lehetséges). Óránként 8000 m³ levegő keringetése biztosítja minden egyes tartály számára a szükséges hőt. A légterelő lemezek biztosítják a homogén hőmérsékleteloszlást a rendszerben.

Okos rakodás a "Pushback Trolley/raklaptoló sín" rendszerrel: A hőkamra összesen 9 polcán egyenként elegendő hely van két egymás mögött álló raklap elhelyezésére. A rendszer háromszintes felépítése miatt felmerült az egyszerű és biztonságos rakodási rendszer kérdése. Megfelelő megoldásként a hőkamrát egy praktikus "Pushback Trolley/raklaptoló sín" rendszerrel szerelték fel. Ez lehetővé teszi, hogy a raklapokat az "utolsót be, elsőt ki" elv szerint lehessen rakodni. A raklapokat targoncával helyezik el a mozgatható kocsikra, amelyek az állványtérben lévő sínrendszeren futnak. A raktározás során először a felső kocsira rakodnak be egy raklapot. Amikor egy másik raklapot helyeznek el, az tovább tolja a kocsit a rendszerben. A kitárolás fordított sorrendben történik. Praktikus: A raklapok hosszirányban és keresztben is elhelyezhetők. További előny a klasszikus gravitációs görgős szállítószalagokkal szemben: A sín dőlése ellenére a raklapok vízszintes helyzetben vannak. A be- és kirakodás során nem szükséges a rakományemelő készüléket megdönteni ennek kiegyenlítésére. Ez nagyobb biztonságot eredményez, különösen a harmadik szinten.

Jól védett a tűz és a zaj ellen: A mindennapi munka során az emberek és a környezet védelmének mindig előtérben kell állnia. Ezért a professzionális biztonságtechnika nem hiányozhatott ebből a projektből. A hőkamra ezért többek között egy ügyfél-kompatibilis tűzjelző rendszerrel is rendelkezik. Bár a hőkamra közelében nincs állandó munkaterület, az árukat időnként egy közeli számítógépes munkaállomáson kell lefoglalni. Az érintett alkalmazottak védelme érdekében ezért az egész rendszert hangszigeteltre tervezték.