Egyedi mintavételi rendszer fejlesztése a Merck számára
A Merck, az élettudományi szektorban aktív, vezető globális tudományos és technológiai vállalat kibővítette schnelldorfi telephelyén működő, korszerű elosztóközpontját egy kézi vegyianyag-töltési kompetenciaközponttal. Ez a bővítés kihívást jelentett: olyan biztonságos és hatékony megoldást kellett kidolgozni, amely több mint 10 000 különböző anyag mintavételét teszi lehetővé. Ennek érdekében egy egyedi mintavételi megoldás bevezetését vették fontolóra.
Mintavételi rendszer használatban
Követelmények és pályázat
A mintavételi rendszernek képesnek kellett lennie a minták és mintavételi folyamatok széles skálájának kezelésére, figyelembe véve az összes releváns veszélyességi és tárolási osztályt. Továbbá a mintavételt úgy kellett elvégezni, hogy hatékonyan minimalizálja a lehetséges levegőszennyezést, biztosítva mind az alkalmazottak biztonságát, mind a minta minőségét. További követelmények voltak a költségvetési és szállítási határidők a schnelldorfi kompetenciaközpont projektjén belül, amelyek szintén befolyásolták a mintavevő rendszer alprojektjét.
Ezen összetett kihívások sikeres leküzdésére a Merck pályázatot indított egy külső partner kiválasztására, aki egy strukturált tervezési és projektfejlesztési folyamat során szisztematikusan rögzíti az összes követelményt, és ezeket az új mintavételi rendszer optimális tervévé alakítja. A DENIOS-t, a veszélyes anyagok tárolása és kezelése, valamint a tárolási megoldások területén régóta működő beszállítót, szakértelme és a legjobb megoldási megközelítés alapján választották ki partnernek.
Tervezés és projektmenedzsment a DENIOS által
A DENIOS már a tervezési fázisban szorosan együttműködött a Merckkel a követelmények részletes megértése és a vonatkozó műszaki szabványokkal, iparági előírásokkal, valamint a munkahelyi egészségvédelem és biztonság, valamint a környezetvédelem jogi követelményeivel való összehangolása érdekében. A vegyiparban elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a termékeket következetesen és ellenőrzött körülmények között gyártsák. A termékvédelem többek között magában foglalja a rendkívül tiszta munkakörnyezetet, a keresztszennyeződés megelőzését és a termelési folyamatok átfogó dokumentálását. A munkavállalók védelmi intézkedéseit a Merck által végzett kockázatértékelések alapján határozták meg. A potenciális veszélyek minimalizálása érdekében a tervezett veszélyes anyagokhoz alkalmas speciális biztonsági szekrényeket biztosítottak a mintaszerelvényben.
A tervezés véglegesítése után a DENIOS megkezdte a mintavételi rendszer tervezését. A mintavételi rendszert kezdetben a DENIOS üzemében állították fel, hogy a Merck a végleges megvalósítás előtt tesztelhesse és optimalizálhassa az összes folyamatot egy gyári átvételi teszt részeként. Ez biztosította mind a műszaki, mind az ergonómiai követelmények teljesülését, valamint a biztonsági szabványok betartását. Az elkészült és átvett mintavételi rendszert Schnelldorfba szállították, ahol a helyszínen összeszerelték és üzembe helyezték. Az üzembe helyezés magában foglalta többek között a műszaki rendszerparaméterek ellenőrzését és az extrakciós rendszerek áramlási mintázatának áramlásvizualizáció segítségével történő monitorozását.
A megoldás részletesen
A mintavételi rendszer alkatrészeinek többsége rozsdamentes acélból készült a higiénikus használat és a könnyű tisztíthatóság biztosítása érdekében. A mintavételi rendszer három speciális funkcionális területre oszlik, amelyek mindegyike az adott anyagok speciális követelményeinek és veszélyesanyag-osztályainak megfelel:
A szilárdanyag-mintavételi terület (A típusú mintavétel) kifejezetten porok, granulátumok és más szilárd anyagok feldolgozására lett kialakítva. Itt egy DENIOS által gyártott lamináris lefelé irányuló áramlású vegyifülkét alkalmaznak, amelynél a levegő egyenletes sebességgel függőlegesen lefelé áramlik, és a részecskéket, valamint a szennyező anyagokat hatékonyan az elszívás irányába vezeti. Egy többlépcsős keringtetett levegős szűrőrendszer gondoskodik arról, hogy a levegőből eltávolításra kerüljenek a részecskék és a por, így megakadályozva a szilárdanyag-részecskék terjedését. A rendszer rendeltetésszerű használat mellett 10–100 μg/m³ közötti munkahelyi expozíciós határértéket (OEL) ér el, az Occupational Exposure Band (OEB) 3 besorolásának megfelelően.
A folyadékos mintavételi területen (B típusú mintavétel) oldatokat, oldószereket és más gyúlékony folyékony anyagokat vesznek mintába. Ezen anyagok biztonságos kezelése érdekében egy ejektoros szennyezőanyag-elszívó berendezést alkalmaznak. Ez a technológia egy intenzív, stabil és irányított légáramot (tiszta levegőt) használ, amely a teljes munkaszélességben hatékonyan kiszorítja a részecskéket vagy szennyező anyagokat a munkaterületről, és az elszívás felé vezeti őket. Ez biztosítja a munkatársak biztonságát, valamint minimalizálja a kémiai reakciók és a környezet szennyeződésének kockázatát. A függőleges elülső tolóajtó beépített kézi nyílásokkal tovább növeli a visszatartási képességet, így szilárd anyagok esetében <1 μg/m³ (OEB 5), míg folyadék-gőzök esetében <0,05 ppm OEL-érték érhető el.
A harmadik terület (C típusú mintavétel) a jövőben a mérgező és/vagy levegőre érzékeny anyagok mintavételére fog szolgálni, és egy izolátorral lesz felszerelve. A kezdeti időszakban ezt a helyiséget dokumentációs célokra használják.
A legmagasabb szintű biztonsági intézkedések mellett mindhárom berendezési területen vész-zuhanyokat is integráltak elsősegélynyújtási lehetőségként. Ezek közvetlenül a mintavételi helyek közelében találhatók, így vészhelyzet esetén gyors reakciót tesznek lehetővé. Ezen felül mindhárom terület rendelkezik vdS-minősített argon alapú oltórendszerrel, valamint fülkeszellőztetéssel, és elő van készítve az épület tűzjelző rendszeréhez való csatlakoztatásra.
A kommunikáció, mint sikertényező és a jövőbeli alkalmazások lehetőségei
A mintavételi rendszer sikeres befejezéséhez elengedhetetlen volt a megrendelő, a Merck, és a kivitelező, a DENIOS közötti szoros kommunikáció. A projekt során mindkét fél biztosította a rendszeres információcserét. Ez a folyamatos koordináció lehetővé tette a potenciális problémák korai azonosítását és a megoldások közös kidolgozását, ezáltal biztosítva a projekt sikeres befejezését.
A kidolgozott megoldás értékes tervet kínál a hasonló kihívásokkal szembesülő vállalatok számára. A mintavételi rendszer moduláris felépítése egy adaptálható koncepciót kínál, amely a különböző követelményekhez és a különböző veszélyesanyag-osztályokhoz skálázható.
Hozzáillő termékek megtekintése
